因為石灰石-石膏法技術(shù)較為成熟，所以廣泛應用于我國電廠(chǎng)脫硫行業(yè)，但是該方法在脫硫的過(guò)程中，總是會(huì )遇到這樣一個(gè)問(wèn)題，就是吸收塔漿液起泡，導致溢流并造成二次污染，從而增加脫硫成本。泡沫問(wèn)題也不是沒(méi)有方法解決，添加電廠(chǎng)脫硫消泡劑就是一種效果很好的方法。

由于吸收塔液位多采用裝在吸收塔底部的壓差式液位計測量，FGD-DCS（脫硫控制系統）顯示的液位是根據差壓變送器測得的差壓與吸收塔內漿液密度計算得來(lái)的值，但是吸收塔內的真實(shí)液位并不等于這個(gè)值。這是因為氣泡或泡沫引起的“虛假液位”遠高于顯示液位，再加上底部漿液擾動(dòng)泵脈沖擾動(dòng)或攪拌器攪拌、氧化空氣鼓入、漿液噴淋等因素會(huì )綜合影響液位波動(dòng)，從而導致吸收塔間歇性溢流。吸收塔漿液一旦出現起泡溢流現象后，必須及時(shí)采取妥善的處理方式，否則就會(huì )造成嚴重的事故。

電廠(chǎng)脫硫工程如此復雜，到底該如何添加電廠(chǎng)脫硫消泡劑才能有效控制泡沫呢？下面我們就來(lái)看看電廠(chǎng)脫硫消泡劑具體實(shí)施方案。

首先從吸收塔排水坑定期用計量泵加入電廠(chǎng)脫硫專(zhuān)用消泡劑，當吸收塔最初出現起泡溢流時(shí)，添加較多量的消泡劑，在連續加入一段時(shí)間后，泡沫層逐漸變薄，這時(shí)即可減少加入量，直至穩定在一定加藥量上。

添加電廠(chǎng)脫硫消泡劑時(shí)，可選擇原液添加或稀釋后再添加。每隔5-7天重新配制一次藥劑，注意在一般消泡劑添加量為泡沫量的0.01-0.07‰，在正常運行的情況下以漿液量為標準，一次投加本品應一次性沖擊式投加，然后每24小時(shí)一次性投加，但實(shí)際投加量的確定，與泡液的成份、煙氣量、煤質(zhì)成分及燃燒工況、吸收劑、石膏漿液排出量、二氧化硫含量有關(guān)，使用單位可根據實(shí)際情況最終確定投加量。

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